工藝流程
在肥料行業快速發展中，受到環境的影響，和*嚴苛治理環保的情況下，無干燥生產線工藝受到廣大客戶的好評!是對輥擠壓造粒生產線的核心設備，(當然其他設備也一樣重要)下面河南通達重工科技重點介紹一下對輥擠壓造粒機：材質、結構、特點、工作原理等：
對輥擠壓造粒機采用優質防腐，耐磨材料進行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點，是較為先進的復混肥造粒設備，產品遍及全國各地。
對輥擠壓造粒機適用范圍廣泛，具有以下特征：
1.無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經濟效益好。
2.動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術先進，生產成本低。
3.原料適用性廣，可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。
4.特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒，是環境保護適用技術的推廣項目。
對輥擠壓造粒生產線工作原理：
對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經過輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆(球)粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。
對輥擠壓造粒生產線是由粉碎機—喂料機—攪拌機—分料器—對輥擠壓造粒機—篩分機—包膜機—包裝秤組成!
對輥擠壓造粒生產線工藝流程：
先把物料進行粉碎至50目—100目之間，然后由喂料機進行上料，通過皮帶機輸送至攪拌機，攪拌過之后通過皮帶機輸送至分料器，分料器下料到對輥擠壓造粒機進行造粒，造成的顆粒有一定的粉狀，要通過篩分機進行篩分，篩分過的成品顆粒通過包膜機，把顆粒的毛邊磨掉，使顆粒更加美觀，需要包衣的也在包膜機里完成，然后就可以進行包裝銷售了!
在整個對輥擠壓造粒生產線過程中無需人工操作，實現高度自動化生產線，大大節約了人工成本!從而節約成本，提高利潤，使之在市場競爭中更加有利!
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